En un entorno cada vez más exigente en términos de eficiencia, sostenibilidad y competitividad, la simulación digital se ha convertido en una aliada estratégica para las empresas industriales. Así lo explicó Roberto Dart, del Departamento de Ingeniería de AIMPLAS, durante su ponencia en la II Jornada “Formación y Networking en Tecnologías Digitales”, organizada por REDIT en el marco del proyecto europeo INNDIH.
Con un enfoque práctico y accesible, Dart mostró cómo la simulación permite anticiparse a los problemas, mejorar el diseño de productos y moldes, y reducir considerablemente costes y tiempos de desarrollo.
¿Qué es la simulación y por qué es clave para la industria?
La simulación se basa en dividir un producto o proceso en pequeñas porciones (elementos finitos) sobre las que se aplican ecuaciones que permiten predecir su comportamiento mecánico, térmico o fluídico. Esta técnica permite detectar errores, validar diseños y tomar decisiones fundamentadas antes de fabricar físicamente un producto o molde.
Optimización topológica: menos peso, más rendimiento
Uno de los conceptos clave abordados fue la optimización topológica, una herramienta que permite eliminar material de una pieza manteniendo sus requisitos mecánicos. Esto permite:
- Reducir el peso de los productos (clave en sectores como automoción o aeroespacial)
- Aprovechar mejor la capacidad de fabricación aditiva
- Ahorrar costes y tiempos de fabricación
- Obtener diseños más atractivos y funcionales
Roberto mostró ejemplos reales con reducciones de hasta el 30 % de peso, como en el caso del diseño optimizado de una pala de dron.
Simulación reológica: asegurar que el molde funcionará
Otra herramienta esencial es la simulación reológica, que permite analizar cómo se comportará un material dentro del molde durante un proceso de inyección. Con ella se puede:
- Prevenir defectos de llenado, deformaciones o fallos estructurales.
- Optimizar el diseño del molde y del sistema de refrigeración.
- Evitar errores que, una vez fabricado el molde, pueden suponer grandes pérdidas económicas.
- Ajustar tolerancias y asegurar que las piezas encajen correctamente.
En uno de los casos expuestos, la simulación permitió validar el diseño de un molde de 10.000 €, evitando errores que habrían obligado a desecharlo completamente.
Sectores y beneficios
La simulación digital ya se aplica con éxito en sectores como:
- Automoción y aeroespacial
- Electrónica y packaging
- Medicina y dispositivos ortopédicos
- Calzado, deporte y construcción
Sus beneficios son claros: mejor calidad de producto, ahorro de costes, aceleración del desarrollo y mayor sostenibilidad.
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👉 Mira la ponencia completa de Roberto Dart: