En el marco de la II Jornada “Formación y Networking en Tecnologías Digitales” organizada por REDIT, Rubén Máñez, especialista en Ingeniería de Producto y Procesos de AIDIMME, ofreció una ponencia directa, crítica y muy realista sobre cómo la robótica está redefiniendo la industria tal y como la conocemos.
Bajo el título “Robótica: cómo transformar la industria”, Máñez abordó los retos, beneficios y tendencias tecnológicas que están acelerando la automatización industrial, con una mirada aterrizada en la realidad de las pymes españolas.
¿Por qué hablar de robótica ahora?
- Productividad y flexibilidad: la industria necesita ser más eficiente, pero también más adaptable. La robótica permite estandarizar procesos, reducir errores y mejorar los tiempos de producción.
- Falta de mano de obra cualificada: un fenómeno global que afecta incluso a países tradicionalmente industrializados como Alemania o Francia. Automatizar no es sustituir personas, sino asegurar la continuidad del trabajo.
- Reindustrialización: tras años de deslocalización, muchas empresas apuestan por recuperar capacidad productiva local. La robótica es clave para que esta vuelta sea viable.
- Seguridad y sostenibilidad: reducir tareas repetitivas, peligrosas o físicamente exigentes mejora la salud laboral y la calidad de vida del personal.
De manipuladores rígidos a robots colaborativos e inteligentes
Rubén repasó la evolución de la robótica, desde los primeros brazos rígidos hasta los sistemas actuales con sensórica avanzada, inteligencia artificial, gemelos digitales y conectividad en tiempo real.
La tendencia apunta hacia una robótica más accesible, flexible y conectada, donde los AGVs, los robots colaborativos (cobots) y los sistemas autónomos móviles se integran con procesos tradicionales.
¿Qué aporta un robot que no puede aportar una persona?
- Ritmo constante, sin fatiga ni variaciones.
- Alta precisión y repetibilidad.
- Capacidad de trabajar en entornos extremos o peligrosos.
- Reducción drástica de tiempos y costes, una vez superada la curva de implantación.
Un ejemplo mencionado por Máñez fue una empresa fabricante de ataúdes que pasó de 13 personas en línea de producción a un sistema automatizado con 4 robots, manteniendo solo a 4 operarios para carga y descarga de piezas. El ROI (retorno de la inversión) fue inferior a tres años.
Barreras y retos a superar
- Coste inicial elevado, especialmente para pequeñas empresas.
- Integración con procesos existentes, que no siempre están preparados para alimentar o recibir piezas a la velocidad de un robot.
- Ciberseguridad industrial, cada vez más crítica.
- Gestión del cambio: la automatización no funciona sin formación del personal y apoyo de la dirección.
¿Hacia dónde vamos?
La robótica avanza hacia la colaboración con personas, la movilidad autónoma y la integración de capacidades cognitivas a través de la inteligencia artificial. Robots humanoides, como los que ya se comercializan por 25.000€, podrían convertirse en compañeros de fábrica en menos de lo que imaginamos.
“Si no se aplica con conciencia, la tecnología puede convertirse en un problema. La clave está en aplicarla con inteligencia y perspectiva humana”, concluyó Máñez.